Zeche Osterfeld

Mit dem Einzug des Bergbaus änderte sich die Struktur der Gemeinde Osterfeld grundlegend. Die Vorboten dieser „neuen Zeit“ erreichten den Ort 1853. In diesem Jahr begann hier die Suche nach Steinkohle. Über die Bohrarbeiten schrieb Johannes Terlunen, von 1827 bis 1869 Pfarrer an St. Pankratius, in seiner Pfarrchronik:

Der Zeitzeuge überlieferte uns viele interessante Einzelheitenüber diese Arbeiten. Eine Mannschaft bestand aus acht bis zehn Arbeitern, die in einer Achtstundenschicht pro Mann 14 Silbergroschen verdienten. Er erwähnte einen tödlichen Unfall und große Schwierigkeiten mit harten Gesteinsschichten in 225 m Tiefe, die nur einen Bohrfortschritt von täglich 2,5 cm erlaubten.

Dann fuhr er fort:

Die bei der Kohlensuche erfolglose Gewerkschaft Jacobi Haniel & Huyssen kaufte schon sehr früh die Grubenfelder, die Hagedorn verliehen wurden; der Schachtbau begann jedoch viel später.

Erst 1873 leitete folgendes Schreiben an die Bergbehörde die Geschichte des Steinkohlenbergbaus auf Osterfelder Gebiet ein:

Der als Anlage eingereichte Betriebsplan (Faksimile Seite 1 und Seite 2) – wohlgemerkt für eine ganze Zeche und von Hand geschrieben – beansprucht in der „Übersetzung“ eine Schreibmaschinenseite, gemessen am Umfang unseres heutigen Antragswesens recht wenig. Trotzdem erfährt der interessierte Leser viel über die Schachtbautechnik der 1870er Jahre.

Schon einen Tag später, am 16. August 1873, begannen die Vorbereitungen für die Teufarbeiten. Am 1. September setzten die Schachthauer dann in 4,60 m Teufe den eigentlichen Senkschacht an. Trotz großer Wasserzuflüsse – der erste Betriebsbericht sprach von 60 Fuß³/min, das sind umgerechnet 1,85 m³/min – konnte der Schacht bis zum Jahresende auf 16,30 m abgesenkt werden. Am 16. April 1874 zerstörte ein Wassereinbruch in 34,5 m Teufe den Grubenbau vollständig. Erstaunlicherweise behandelte der Betriebsbericht vom 3. Juli 1874 für das erste Halbjahr 1874 dieses Unglück mit zwei Sätzen.

Das bei dieser Täufe angefahrene Mergellager war ziemlich fest und wenig zerklüftet, so daß beschlossen wurde, auf dieser das Hauptfundament des Schachtes zu legen, von welchem die Schachtmauer bis zu Tage mit definitiver Schachtzimmerung aufgezogen, und die Wasser vollständig zurückgedrängt werden sollten.

Der Senkbetrieb begann am 8. Juli 1874. Dieser zweite Versuch, die lockeren, wasserführenden Deckgebirgsschichten zu überwinden, war erfolgreich, denn im April 1876 sah die Teufmannschaft in 235 m Tiefe zum ersten Male das Karbon. Hier unterbrach sie die Arbeiten und führte, dem Betriebsplan entsprechend, die 2 Steine starke Futtermauer im Senkschacht nach. Gleichzeitig entstanden die für den Betrieb notwendigen Tagesanlagen: das stählerne Fördergerüst, die Gestängewasserhaltung, das Kesselhaus und Anschlüsse an die Emschertalbahn, die Rheinische Bahn sowie die Westfälische Bahn.

Im Juni 1877 liefen die Schachtarbeiten wieder an und kurze Zeit später durchfuhren die Bergleute 254 m unter der Tagesoberfläche das erste Flöz. Ohne größere Zwischenfälle erreichte der Schacht Osterfeld 1 im September 1878 seine vorläufige Endteufe von 397 m. Die 1. Sohle wurde bei 276 m und 100 m tiefer die 2. Sohle ausgesetzt. Parallel dazu lief der Einbau der Fördereinrichtungen. Weil die Zeche Osterfeld, wie viele andere Anlagen der damaligen Zeit auch, nur einen Schacht besaß, mußte dieser sowohl die frische Luft (Frischwetter) in die Grube als auch die verbrauchte Luft (Abwetter) aus der Grube leiten. Den für die Wetterführung benötigten Unterdruck erzeugte in den ersten Jahren der Kamin des Kesselhauses.

Am 3. Oktober 1879 war es dann soweit: In Osterfeld zog eine 400 PS starke Dampfmaschine aus 377 m Tiefe die ersten mit Steinkohlen beladenen Förderwagen an das Tageslicht. Die neue Zeche beschäftigte etwa 200 Mann, davon in der Grube 83 Hauer und 85 Schlepper. Sie wies am Ende des Jahres eine Förderung von rund 4 500 t aus. Die benötigten Fachleute, wie Aufsichtspersonen, Schacht- und Streckenhauer sowie die ersten Kohlenhauer, kamen aus dem südlichen Ruhrgebiet und dem Aachener Raum, die Hilfsarbeiter, die dann in steigendem Maße für die Kohlengewinnung ausgebildet wurden, aus der nächsten Umgebung und dem Münsterland. Bis etwa 1900 vergrößerte sich der Einzugsbereich der Neubergleute über Eifel, Westerwald oder Hunsrück bis zu den preußischen Ostgebieten

Für den Untertagebetrieb stand im selben Zeitraum nur die Muskelkraft zur Verfügung. Die Kohlengewinnung erfolgte mit der Hacke im Pfeilerbau mit Versatz.

Pferde transportierten die beladenen Wagen zum Schacht. Die Sprengarbeit in den Fettkohlenflözen war wie überall wegen der Explosionsgefahr verboten.

Am 1. März 1880 nahmen die Schachthauer im Schacht 1 die Arbeiten wieder auf und teuften ihn in den nächsten Jahren, so wie es die Kohlengewinnung erforderte, weiter. Im Tagesbetrieb wurden 1880 die Aufbereitung und die Mannschaftskaue ihrer Bestimmung übergeben. Allerdings mußten sich die Kumpel nach der Schicht in einem großen Bassin baden. (Es gehörte bestimmt nicht zu den angenehmsten Seiten des Arbeitslebens, wenn man sich gleichzeitig mit vielen anderen verschmutzten Kollegen in einem Bassin waschen mußte. Vermutlich war so ein Bad jedoch immer noch besser, als schwarz nach Hause zu gehen.)

Ab 1. März 1900 schrieb die Bergbehörde Brausebäder verbindlich vor.

Die Bergpolizeiverordnung vom 1. Oktober 1881 forderte für alle Bergwerke, die nur über einen Schacht verfügten, „einen zweiten Ausgang“. Um die Auflage zu erfüllen, stellten die Osterfelder Bergleute 1885 eine Verbindungsstrecke zur südöstlich gelegenen Zeche Oberhausen fertig.

Diese Maßnahme verbesserte gleichzeitig die Versorgung der Grube mit frischen Wettern. Trotzdem endete das Jahr mit einem schweren Unglück: Am 4. Dezember kamen 12 Bergleute bei einer Schlagwetterexplosion zu Tode. Diese Katastrophe veranlaßte die Werksleitung, die klimatischen und wettertechnischen Verhältnisse auf der Zeche durch die Montage eines leistungsfähigen Ventilators grundlegend zu verbessern. Die neue Maschine nahm noch im Jahre 1886 den Betrieb auf.

1890 beschäftigte die Zeche Osterfeld bereits mehr als 1 000 Mitarbeiter und förderte 300 000 t Kohle. Die Abbaureviere verteilten sich auf drei Sohlen und fünf Flöze, die in der Mischung eine gute Kokskohle lieferten. Aus diesem Grunde wurde der Zeche 1895 eineKokerei angegliedert, die ab 1896 nicht nur Koks und Gas, sondern auch die Kohlenwertstoffe Ammoniak und Teer erzeugte. Eine Benzolfabrik ging 1912 in Produktion.

In den folgenden Jahren stieg die Förderung der Zeche stetig an, als Folge davon verschlechterte sich das Klima in der Grube wieder. Die Verantwortlichen beschlossen daher 1898 den Bau eines zweiten Schachtes. Dieser sollte 185 m östlich von Schacht 1 mit einem Durchmesser von 5,0 m ebenfalls im Senkschachtverfahren niedergebracht werden. Der neue Grubenbau erreichte ohne größere Probleme das Niveau der 2. Sohle. Am 15. Juli 1900 übernahm der Schacht Osterfeld 2 mit einem neuen Lüfter die Abwetter, Osterfeld 1 stand mit seinem gesamten Querschnitt als Frischwetterschacht zur Verfügung. In diesem Jahr brachten 2 050 Belegschaftsmitglieder 605 000 t zutage, das entspricht 2 000 t/d.

Nach der Jahrhundertwende verbesserte sich die Infrastruktur weiter. 1902 hatte die Gestängewasserhaltung in Schacht 1 ausgedient, weil auf der 4. Sohle zwei dampfgetriebene Kolbenpumpen in Betrieb gingen. Ein Jahr später verfügte die Zeche, nachdem die Schachthauer den Schacht 2 einschließlich der Einbauten bis zu einer Teufe von 612 m fertiggestellt hatten, über einen weiteren Förderschacht.

Wegen der steil ansteigenden Konjunktur mußte Osterfeld so schnell wie möglich die Förderung auf 4 000 t/d verdoppeln. Dieses hochgesteckte Ziel ließ sich nicht allein mit einer Aufstockung der Belegschaft lösen, sondern es war auch ein dritter Schacht erforderlich. Die Teufarbeiten für den mit einem Durchmesser von 6,10 m geplanten Schacht Osterfeld 3 begannen im April 1903 nur 100 m nördlich von Schacht 1. Schon im November des folgenden Jahres wurde er mit der 4. Sohle durchschlägig. Im August 1905 gingen zwei Grubenlüfter in Betrieb, die zusammen 16 000 m³/min verbrauchte Luft aus der Grube absaugen konnten.

Durch die Umstellung der Wetterführung zogen die Wetter durch die Schächte Osterfeld 1 und Osterfeld 2 ein und durch den neuen Schacht aus. Die geschilderten Maßnahmen beseitigten auch die letzten Engpässe in der Belüftung des Untertagebetriebes. 1905 produzierte die Zeche mit einer Belegschaft von 4 000 Mann erstmals mehr als 1 Mill. Tonnen Kohle. In der Hauptstreckenförderung arbeiteten 170 Pferde, die in den folgenden Jahren nach und nach durch Lokomotiven mit Benzolmotoren ersetzt wurden.

Im Jahre 1909 hielt die Elektrotechnik ihren Einzug in den Untertagebetrieb: Zwei elektrisch angetriebene Kreiselpumpen, von denen eine in Reserve stand, übernahmen die Hauptwasserhaltung; Kolbenpumpen und Dampfmaschinen hatten an dieser Stelle ausgedient.

Das für diese Anforderungen noch nicht ausgelegte Zechennetz erforderte anfangs aus heutiger Sicht eine ungewöhnliche Problemlösung: Der Wasserhaltungsmotoren erhielten übertage einen separaten Generator. Dieser Inselbetrieb“ brachte für die Elektriker viele Vorteile, weil sich die Steuerungstechnik auf ein absolutes Minimum reduzierte, denn der Pumpenmotor wurde mit der Dampfmaschine ein – und ausgeschaltet und wenn die Motordrehzahl verändert werden mußte, genügte es, den Dampfschieber zu verstellen In der Pumpenkammer gab es als einziges Schaltgerät einen Leistungs-Trennschalter, mit dem der Maschinist im Notfall die Pumpe stillsetzen konnte.

Bis 1912 erweiterte die GHH auch das Kesselhaus und die Aufbereitung, um die Kapazität dieser Betriebe an die größere Fördermenge anzupassen. Außerdem entstand ein kleines Kraftwerk mit einer elektrischen Leistung von 6 MW, welches den Abdampf der Fördermaschinen ausnutzte. Es wurde über das „Ringnetz“ mit den anderen GHH-Kraftwerken verbunden. Eine neue Mannschaftskaue mit Brausebädern, die 5 000 Mann Platz boten, ein Verwaltungsgebäude und ein Pförtnerhaus vervollständigten die Tagesanlagen. Die Investitionen trugen bald Früchte, denn schon 1910 förderte Osterfeld täglich 4 000 Tonnen, und 4 844 Menschen verdienten hier ihr Brot. Damit erreichte die Belegschaftsstärke ein erstes Maximum.

Im Sommer 1912 ereignete sich auf der Zeche Osterfeld ein weiteres Grubenunglück. Am 3. Juli kamen bei einer Schlagwetterexplosion 16 Bergleute ums Leben. Der Untersuchungsbericht der Bergbehörde führte die Katastrophe nicht auf technische Mängel sondern zweifelsfrei auf menschliches Versagen zurück. Die Opfer wurden in je einem Gemeinschaftsgrab auf dem evangelischen und dem katholischen Friedhof beigesetzt. Noch heute erinnern Gedenksteine an das letzte schwere Unglück in der Geschichte der Zeche Osterfeld.

Das Grubengebäude dehnte sich im Laufe der Zeit immer mehr nach Norden und Nordosten aus. Um die Wetterführung weiter verbessern und die Belegschaft schneller und ausgeruhter an ihre Arbeitsplätze bringen zu können, begann die GHH 1913 mit dem Bau eines neuen Frischwetterschachtes im Ortsteil Klosterhardt in unmittelbarer Nähe der Antony-Hütte, etwa 2 km nördlich der Osterfelder Schächte. Der Schacht Osterfeld 4 erreichte ohne Zwischenfälle im August des folgenden Jahres die 2. (389 m-) Sohle und 1916 schließlich die 4. (591 m-) Sohle. Ein 43 m hoher verklinkerter Turm nahm die elektrische Fördermaschine auf. Am 11. Oktober 1924 ging die Anlage als einziehender Wetter- und Seilfahrtsschacht vollständig in Betrieb. Mit vier Tagesschächten gehörte Osterfeld zu den größten und leistungsfähigsten Anlagen im Ruhrgebiet.

Schon 1913 arbeiteten auf dem Bergwerk Osterfeld 4 120 Menschen, die Förderung kam fast an die 1,5 Millionen Tonnen-Marke heran. Das entspricht einer Tagesförderung von 4 500 t. In den ersten Kriegsmonaten wurden viele junge, produktive Belegschaftsmitglieder zu den Fahnen gerufen, oder sie meldeten sich freiwillig zum Wehrdienst. Die Untertagebelegschaft halbierte sich, obgleich mit dem „Segen“ der Bergbehörde auch Bergjungarbeiter unter 16 Jahren in der Grube arbeiteten. Die Tagesförderung sank entsprechend auf 2 500 t.

Der Abwärtstrend hielt bis Ende 1915 an. Mit der Anlegung von Frauen im Tagesbetrieb und von Kriegsgefangenen in der Grube stabilisierte sich die Zahl der Beschäftigten bei 2 800. Im Jahre 1917 kamen auf Osterfeld 800 000 t Kohle zutage. In der Hauptstreckenförderung lösten Druckluft-Lokomotiven, die mit auf 200 bar verdichteter Luft arbeiteten, die Maschinen mit einem übelriechenden Benzolmotor ab. Seit 1922 gab es im Grubenbetrieb keine Pferde mehr.

Bis 1920 sank die Förderung stetig auf 725 000 t je Jahr, während die Belegschaft auf 3 500 Mann stieg. Ausschlaggebend für den Produktivitätseinbruch waren neben dem immer noch anhaltenden Mangel an Nahrungsmitteln politische Unruhen, die mit vielen zum Teil wilden Streiks einhergingen.

Anschließend stellten sich für kurze Zeit wieder einigermaßen geordnete Betriebsverhältnisse ein. Die Produktion stieg 1921, allerdings mit 4 300 Mitarbeitern, auf 780 000 t, das heißt, die erzielte Leistung von 0,672 t/MS bezogen auf die Gesamtbelegschaft reichte bei weitem nicht an den Wert von 1913 (0,992 t/MS) heran.

Bevor es jedoch zu einer dauerhaften Aufwärtsentwicklung kommen konnte, gab es neue Probleme. Französische und belgische Truppen besetzten nämlich am 11. Januar 1923 das Ruhrgebiet, weil Deutschland mit den im Friedensvertrag vereinbarten Kohlen- und Holzlieferungen geringfügig im Rückstand war.

In Osterfeld rückten Belgier ein.

Die Regierung rief zum Passiven Widerstand auf. Die Gewerkschaften ermahnten ihre Mitglieder jedoch zur Besonnenheit, um die Lage nicht durch Provokationen der Besatzungsbehörden unnötig zu verschärfen. Nur wenn die Soldaten eine Zeche besetzten oder den Verkauf der Produktion blockierten, ruhte die Förderung.

Diese Haltung der Bevölkerung veranlaßte die Besatzungstruppen, ihre Forderungen mit aller Härte durchzusetzen. Sie verhafteten mißliebige Mandatsträger und stellten diese vor ein Militärgericht. Viele streikende Eisenbahner mußten, nach der Übernahme des Bahnhofs Osterfeld Süd durch die Belgier, mit ihren Familien das besetzte Gebiet verlassen, ohne ihr Hab und Gut mitnehmen zu können. Kein Zivilist durfte das Bahngelände betreten. Die Versorgung Osterfelds erfolgte ausschließlich über den Bahnhof Osterfeld Nord, weil nur von hier aus Züge ungehindert verkehrten. Das Ausgehverbot, das die Osterfelder zwang, zwischen 22 Uhr und 6 Uhr in ihren Häusern zu bleiben, wurde erst am 9. Juni wieder aufgehoben. Nicht selten machten sich einige Soldaten einen Spaß daraus, Passanten zu verprügeln oder zu schikanieren.

Die Zeche Osterfeld stellte die Förderung im Juni ein, weil belgische Soldaten die Hüttenbahnverbindung zwischen Osterfeld und Sterkrade unterbrochen hatten, um den in ihren Augen illegalen Güterverkehr zu verhindern. Die Belegschaft holte die im Krieg vernachlässigten Ausrichtungsarbeiten nach. Die öffentliche Hand ersetzte dem Unternehmen einen Teil der anfallenden Lohnkosten, bis durch die Inflation hervorgerufene finanzielle Schwierigkeiten im Oktober 1923 die Einstellung der Lohnbeihilfen erzwangen.

Die Inflation machte selbstverständlich nicht nur dem Staat, sondern auch den Firmen zu schaffen. Ohne Produktion und ohne Einnahmen sah sich die GHH nicht mehr in der Lage, die Belegschaftsmitglieder zu beschäftigen. Deshalb mußte sie Ende Oktober 1923 12 500 Mann entlassen. Nur 3 500 Arbeiter und Angestellte wurden bei einer auf 24 Wochenstunden verkürzten Arbeitszeit für Notstandsarbeiten eingesetzt.

Die Besatzungsmächte erlaubten den Firmen nur dann die Wiederaufnahme der Produktion, wenn sie – jede für sich – mit der MICUM, einer alliierten Kontrollbehörde für die Hütten- und Bergwerksbetriebe, Verträge abschlossen. Die GHH unterzeichnete am 29. November 1923 ein solches Abkommen.

Die Zeche Osterfeld stellte die entlassenen Bergleute wieder ein und konnte am 10. Dezember die Förderung aufnehmen. Im ganzen Jahr 1923 kamen hier nur 360 000 Tonnen Kohle zutage.

Bis 1929 stabilisierte sich die Belegschaft bei 3 300 Mitarbeitern, die Produktion bei 1 Mill. t

In den Jahren 1930 und 1931 verschlechterte sich der Kohlenabsatz von Monat zu Monat. Die GHH versuchte zunächst noch, die Förderung mit Feierschichten einigermaßen dem Absatz anzupassen. Es zeichnete sich aber immer deutlicher ab, daß sich das Problem auf Dauer nur mit erheblichen Betriebseinschränkungen lösen ließ. Das Unternehmen legte aus diesem Grunde 1931 die Zechen Hugo und Oberhausen sowie die Kokereien Sterkrade und Jacobi still.

Fast 2 500 Mitarbeiter verloren ihren Arbeitsplatz.

Als das noch nicht ausreichte, beschloß man, am 1. Februar 1932 aus den Zechen Vondern und Jacobi ein Verbundbergwerk zu bilden und auf Vondern die Förderung einzustellen.

Am 1. Februar 1933 mußte schließlich auch die Zeche Sterkrade ihre Tore schließen. Die Baufelder der Zechen Sterkrade und Hugo kamen zur Zeche Osterfeld. Ihr standen nun sie Schächte Osterfeld 1, Osterfeld 2 und Osterfeld 3 als Förderschächte, sowie die Schächte Osterfeld 4, Sterkrade 1, Sterkrade 2 und Hugo für die Wetterführung, die Seilfahrt und den Materialtransport zur Verfügung.

Moderne Technik ermöglichte in den 7 verbliebenen Abbaubetrieben eine Betriebspunktförderung von 560 t je Tag. Die Kohlen wurden mit Abbauhämmern hereingewonnen und über Schüttelrutschen und Stahlgliederbänder – seltener auch über Gummigurtförderer – zur Ladestelle transportiert. In Betrieben mit härterer Kohle unterstützte eine Schrämmaschine die Gewinnungsarbeit mit dem Abbauhammer.

Bis 1937 hatte sich die Wirtschaft in Deutschland nach den Jahren der Rezession wieder erholt, es herrschte Vollbeschäftigung. In dieser Aufschwungphase sollte besonders der Bergbau seine Produktion erheblich vergrößern. Das ging bei dem damaligen Stand der Technik nur mit mehr Arbeitskräften, die aber auf dem Arbeitsmarkt nicht zur Verfügung standen. Als Folge davon trat am 1. April 1939 die „Göring-Verordnung“ in Kraft: sie verlängerte die Arbeitszeiten auf 8¾ Stunden unter Tage und 9¾ Stunden über Tage. Darüber hinaus schränkte sie den Arbeitsplatzwechsel erheblich ein.

Auch die Zeche Osterfeld kämpfte mit dem Leutemangel. Die Belegschaftszahlen stiegen in dieser Zeit zwar stetig an, es gelang aber nicht, alle freien Stellen zu besetzen. Als im September 1939 die Wehrpflichtigen zu den Waffen gerufen wurden, stellte die Werksleitung „Unabkömmlichkeits-Anträge“ und hielt so wenigstens in den ersten Kriegsmonaten die Belegschaftseinbußen in Grenzen. Am Jahresende wies Osterfeld eine Förderung von 2,5 Mill. t aus.

Im Laufe des Krieges änderten sich jedoch die Prioritäten. Die Behörden lehnten die Uk-Anträge in der Regel ab. Die durch die Einberufungen zum Wehrdienst entstandenen Lücken in die Stammbelegschaft füllten Fremdarbeiter und Kriegsgefangene nur unvollkommen aus. Versuche, die Arbeitsergebnisse dieser Neubergleute durch Sprachkurse, Kostzulagen und Zigarettenzuteilungen zu verbessern, zeitigten nur mäßige Erfolge, weil selbst der größte Fleiß die Ausbildungsmängel nur zum Teil wettmachen konnte.

Obwohl zusätzlich zur verlängerten Schichtzeit an mehreren Sonn- und Feiertagen „Panzerschichten“ verfahren werden mußten, zeigte die Förderung bei steigendem Ausländeranteil (Ende 1944 über 60%) eine fallende Tendenz.

Zusätzlich richteten die alliierten Luftangriffe große Schäden auf der Zeche Osterfeld an. Am 26.03.1944 zerriß ein Bombentreffer die Förderseile am Schacht 3. Die abstürzenden Förderkörbe verwüsteten den Schachtausbau und die Einbauten. Die umfangreichen Reparaturen dauerten bis Mai 1944. Kaum ein halbes Jahr später, am 30. November 1944, traf es die Zeche Osterfeld noch schwerer: mehrere Bomben machten das Schachtgerüst über Schacht 3 und das Fördermaschinengebäude einschließlich der Fördermaschinen und Grubenlüfter dem Erdboden gleich. An einen Wiederaufbau war dieses Mal nicht zu denken.

Am 24. März 1945 legte ein Bombentreffer das Kraftwerk Sterkrade und damit die Energieversorgung der Zeche Osterfeld lahm. Der Betrieb kam zum Erliegen.

Eine Woche später, am 30. März 1945, besetzten amerikanische Truppen Osterfeld und beendeten damit den Krieg. Die Spuren, die er auf der Zeche Osterfeld hinterlassen hatte, waren nicht zu übersehen: neben dem völlig zerstörten Schacht 3 wiesen fast alle Betriebsgebäude mehr oder weniger starke Beschädigungen auf. Für die Förderung stand nur der Schacht 1 mit einer Kapazität von 1 500 t/d zur Verfügung.

Die ersten Monate vergingen mit den nötigen Aufräumungs- und Reparaturarbeiten. Als dann auch die Energieversorgung wenigstens notdürftig wiederhergestellt war, kamen am 28. Juni 1945 die ersten Kohlen zutage. Die Fördermenge stieg nur sehr langsam an. Im November erreichte sie unter anderem wegen des akuten Belegschaftsmangels nur 300 Tonnen je Tag.

Viele Familienväter meldeten sich nämlich nicht zur Arbeit, sondern sorgten auf Hamsterfahrten für Nahrungsmittel, um ihren gehörigen das Überleben zu ermöglichen. Daran konnten auch die Engländer nichts ändern, die im Dezember die Zeche besetzten. Sie wollten zwar mit der Übernahme eine schnelle Steigerung der Produktion erreichen, mußten aber bald einsehen, daß sie von einer überalterten und schlecht ernährten Belegschaft keine Höchstleistungen erwarten durften.

Ein Aktenvermerk der Bergbauverwaltung der GHH vom 11. Juni 1945 kann die Situation auf den Zechen Osterfeld und Jacobi sehr eindrucksvoll verdeutlichen.

Zu Punkt 7 in diesem Aktenvermerk sind einige erklärende Worte angebracht. In den ersten Wochen nach Kriegsende kam es häufig zu Übergriffen von Banden, die meist aus befreiten sowjetischen Kriegsgefangenen und Ostarbeitern bestanden. Diese plünderten sogar tagsüber Geschäfte und Lager, brachen in Wohnungen ein oder raubten wahllos Passanten auf der Straße aus. Es gab aber auch gezielte Vergeltungsmaßnahmen gegen ihre ehemaligen Bewacher. Nicht selten „beschlagnahmten“ die ausländischen Arbeiter Wohnungen für den Eigenbedarf, weil sie nicht länger in Lagern leben wollten. Obgleich die britische Militärpolizei streng durchgriff und versuchte, die Banden zu entwaffnen, hörten die Ausschreitungen erst auf, als die letzten Fremdarbeiter im September 1945 in ihre Heimat zurückgekehrt waren.

Die ebenfalls schwer beschädigte Kokerei produzierte wieder ab November 1945.

Im Laufe des Jahres 1945 erreichte die Belegschaft der Zeche Osterfeld nur sehr zögernd eine Stärke von 3 500 Mann. Im Oktober hoben die Briten die Göring -Verordnung auf und führten die Achtstundenschicht wieder ein. Die Förderung lag mit 390 000 Tonnen in der Größenordnung von 1892.

Ab Januar 1946 stand auch der Schacht 2 wieder für die Förderung zur Verfügung. In diesem Jahr litt die Anlage weiterhin neben dem chronischen Belegschafts- und Materialmangel unter den vielen Fehlschichten. Diese wurden wegen der anhaltend schwierigen Ernährungslage zur Nahrungsmittelbeschaffung benutzt. Daneben führte der schlechte Gesundheitszustand der Belegschaft zu einem hohen Krankenstand. Trotzdem konnte man einen Aufwärtstrend erkennen: am Jahresende wies die Zeche eine Förderung von 600 000 Tonnen aus.

Dank der Bemühungen der britischen Militärregierung , aus allen deutschen Regionen Neubergleute in das Ruhrgebiet zu „locken“, erholten sich auch die Belegschaftszahlen auf der Zeche Osterfeld. Sie stiegen über 5 300 Mann 1947 auf 5 600 Mann Ende des Jahres 1948. Gleichzeitig erreichte die Förderung wieder 850 000 t/a.

Der Materialmangel erlaubte nur die notwendigsten Reparaturen, die Anschaffung neuer Geräte oder Maschinen war unmöglich. Selbst der dringend erforderliche Wiederaufbau des zerstörten Schachtes Osterfeld 3 verzögerte sich bis nach der Währungsreform. Er ging – bis zur 5. Sohle tiefergeteuft – im Mai 1950 mit dem Namen Paul-Reusch-Schacht als einziehender Förderschacht in Betrieb. Gleichzeitig übernahm der Schacht Osterfeld 4 die Funktion eines Abwetterschachtes.

Im Zuge der Zerschlagung der deutschen Montangesellschaften nach dem Gesetz Nr. 27 der Alliierten Hohen Kommission für Deutschland wurden die Zechen Jacobi, Osterfeld und Franz Haniel aus dem GHH-Konzern ausgegliedert und auf Anordnung der Combined Coal Control Group am 28. Mai 1952 in die neugegründete Bergbau AG Neue Hoffnung überführt. Die Auflösung der Konzerne nannten die Briten „Operation severance“, die Deutschen bezeichneten sie als „Entflechtung“.

Dieser Zustand dauerte nur 5 Jahre, denn 1957 kam die Kohle wieder zum Stahl zurück, weil die Hüttenwerke Oberhausen AG ( HOAG ), 1951 ebenfalls aus der GHH „entflochten“, das Aktienpaket der Neuen Hoffnung erwarb. Aber erst am 1. Dezember 1959 übernahm die Tochtergesellschaft Hüttenwerke Oberhausen AG Bergbau die Betriebsführung der Bergwerke.

Im Streb ermöglichten Reibungsstempel und Stahlkappen eine stempelfreie Abbaufront, das heißt, bei geeignetem Hangenden fiel die Stempelreihe am Kohlenstoß weg. Die Vorteile des stempelfreien Kohlenstoßes zeigten sich besonders deutlich, als 1949 der erste Panzerförderer (Anm.: Panzerförderer [® der Firma Westfalia Lünen] = kräftiger Stegkettenförderer) im Streb eingesetzt wurde. Er ließ sich wegen seiner mechanischen Festigkeit in einem Stück in das neue Feld schieben und bildete so die Voraussetzung für eine spätere Vollmechanisierung der Kohlengewinnung. Und die ließ nicht solange auf sich warten. Denn schon 1951 kam mit dem Löbbe – Hobel eine Maschine zum Einsatz, die die Kohle nicht nur lösen, sondern auch in den Förderer laden konnte. Dafür verlangte die Hobelanlage aber auch bei einem 200 Meter langen Streb die für damalige Verhältnisse gigantische Antriebsleistung von 160 kW!

Die Zeche Osterfeld setzte jedoch bis in die 1960er Jahre hinein in der Gewinnung überwiegend Schrämmaschinen und Abbauhämmer ein. In dieser Zeit erreichte sie auch ihr Belegschaftsmaximum: 1957 förderten hier fast 8 500 Mitarbeiter 2,1 Mill. t Kohle und produzierten 1,3 Mill. t Koks.

1958 verdrängte ein Panzerförderer den letzten Schüttelrutschenstrang aus dem Streb, und ab 1965 kam die gesamte Förderung aus Hobelbetrieben.

Im Jahre 1954 übernahm das neue Kraftwerk Osterfeld die Dampfversorgung der Zeche und der Kokerei. Das alte Kesselhaus hatte ausgedient und fiel später der Spitzhacke zum Opfer. Auf seinem Platz entstand die neue Mannschaftskaue und das Magazin. Beide Einrichtungen wurden 1963 ihrer Bestimmung übergeben.

Die Fördereinrichtungen im Schacht Osterfeld 1 genügten immer weniger den Anforderungen, die eine steigende Produktion an sie stellte. Deshalb entschlossen sich die Verantwortlichen in der Mitte der 1950er Jahre, den Schacht gründlich modernisieren und gleichzeitig bis zur 5. Sohle teufen zu lassen. Das bedeutete aber auch, daß er während der Umbauzeit nicht zur Verfügung stand. Ab September 1956 übernahm der Schacht Osterfeld 4 einen großen Teil der Seilfahrt und die Materialversorgung für die südlichen Abbaubetriebe.

Der Umbau begann im September 1957. Sicherheitsbühnen erlaubten es, daß alle Aktivitäten parallel ablaufen konnten. Deshalb ging der moderne Förderschacht schon im Mai 1959 wieder in Betrieb. Gleichzeitig erhielt der Schacht Osterfeld 1 und damit das ganze Bergwerk ein neues Gesicht. Das Strebengerüst wurde durch einen 72 m hohen, mit Aluminiumblechen verkleideten Turm ersetzt, und an die Stelle der beiden altehrwürdigen Dampfmaschinen trat eine automatisierte elektrische Turmfördermaschine mit 4,4 MW Leistung. Anstelle der beiden Gestellförderungen rauschten 20 Tonnen fassende Gefäße mit einer Geschwindigkeit von 15 m/s durch den Schacht. Ab Februar 1983 erhöhten sich Nutzlast und Fördergeschwindigkeit auf 23 t bzw. 20 m/s, weil ein neuer Fördermotor 5,8 MW leistete.

Die Kokerei erwartete von der Zeche die Lieferung einer bestimmten

Kohlenqualität, die aber wegen der zur Mischung benötigten Kohlenarten nur mit der Verlagerung des Abbaus nach Norden darzustellen war. Die zu erwartenden Bewetterungsprobleme ließen sich jedoch mit einem neuen Schacht im nördlichen Teil des Grubenfeldes vermeiden. Deshalb fiel die Entscheidung, den Nordschacht mit 7,3 m Durchmesser nach dem Gefrierverfahren zu teufen. Die Arbeiten begannen im April 1963, und schon im Januar 1967 erreichte der Nordschacht seine vorläufige Endteufe von 1 020 m.

1965 verdienten auf der Zeche Osterfeld 5 360 Menschen ihr Brot, sie brachten 2,1 Mill. Tonnen Kohle zutage und produzierten mehr als 1 Mill. Tonnen Koks.

Der Schacht Osterfeld 2 hatte 1968 ausgedient. Er wurde verfüllt und das Schachtgerüst und die Schachthalle abgerissen.

Der Deutsche Bundestag verabschiedete 1968 das Gesetz zur Anpassung und Gesundung der deutschen Steinkohlengebiete. Kernpunkt dieses Gesetzes war die Neuordnung des Steinkohlenbergbaus im Ruhrgebiet. Als Folge davon kam es 1968 zur Gründung der Ruhrkohle AG (RAG), in die 26 von den bestehenden 29 Gesellschaften an der Ruhr ihren Bergwerksbesitz einbrachten. Ab dem 1. Januar 1970 konnten sieben Betriebsführungsgesellschaften mit insgesamt 52 Bergwerken und 186 000 Beschäftigten „im Namen und für Rechnung der Ruhrkohle AG“ jährlich 85 Mill. Tonnen Kohle fördern und in 29 Kokereien 26 Mill. Tonnen Koks erzeugen.

Die Zechen des ehemaligen HOAG-Bergbaus – Osterfeld und Jacobi/Franz Haniel – gehörten zur Bergbau AG Oberhausen.

Die Bergbau AG Oberhausen setzte für ihre Schachtanlagen neue Ziele. Das Bergwerk Osterfeld erhielt die Aufgabe, täglich 10 500 t Koskohle vornehmlich zur Versorgung der angeschlossenen Kokerei zu fördern. Um diese Vorgaben erreichen zu können, faßte die Werkleitung den Entschluß, den Abbau in das Nordfeld zu verlegen und die verbliebenen Vorräte im Südfeld, dem eigentlichen Baufeld der Zeche Osterfeld, aufzugeben. Dieser „Umzug“ dauerte bis Mitte 1973. Dann konnte das Grubenfeld südlich der Sterkrader Schächte zur Teilstillegung angemeldet werden.

Wegen des weiter schwindenden Absatzes beschloß der Aufsichtsrat der RAG Mitte 1971 einen Gesamtanpassungsplan für den Bergbaubereich zur Konzentration und Verlagerung der Förderung auf die ertragsstärksten Anlagen. Ziel sollte sein, bis 1975 die Fördermöglichkeiten durch die Stillegung von 10 Schachtanlagen und die Bildung von 4 Verbundbergwerken um 14 Millionen Tonnen zu verringern. Dieser Plan brachte das Aus für die Zeche Jacobi.

Die RAG gab den Förderstandort Jacobi auf und bildete wie geplant am 1. April 1974 aus dem Bergwerk Prosper in Bottrop und der Betriebsabteilung Franz Haniel das neue Verbundbergwerk Prosper-Haniel. Damit förderte in Oberhausen nur noch das Bergwerk Osterfeld. Hier fanden am Nordschacht fast 800 Jacobianer einen neuen Arbeitsplatz. Durch diesen Belegschaftszuwachs stieg die Tagesförderung auf 10 000 t.

Im November 1974 bedrohte ein Brand, der nach Beendigung des Abbaus im Versatz eines Betriebes in Flöz Gustav auftrat, die Existenz des Bergwerks. Die Grubenwehr dämmte die Begleitstrecken ab. Der anschließend in das Brandfeld eingeleitete Stickstoff löschte das Feuer in verhältnismäßig kurzer Zeit. Damit gelang es erstmalig im westeuropäischen Steinkohlenbergbau, einen Grubenbrand durch Inertisierung mit Stickstoff erfolgreich zu bekämpfen. Nur 4 Wochen später konnte der Nachbarbetrieb ohne Gefährdung der Belegschaft anlaufen.

Um dem geneigten Leser die Übersicht zu erleichtern, möchte der Chronist den Ausbauzustand des Bergwerks Osterfeld kurz vor der Stillegung im Zusammenhang schildern.

Das Bergwerk Osterfeld nutzte die sieben Tagesschächte wie folgt:

• Osterfeld 1 – seit 1879 in Betrieb, als Hauptförderschacht;
• Osterfeld 3 – seit 1904 in Betrieb, als Hauptförderschacht;
• Osterfeld 4 – seit 1914 in Betrieb, als Abwetterschacht;
• Hugo Haniel – seit 1904 in Betrieb, als Frischwetterschacht;
• Sterkrade 1+2 – seit 1904 bzw 1908 in Betrieb, als Allwetterschächte sowie für die Seilfahrt und den Materialtransport.
• Nordschacht – seit 1966 in Betrieb, als Frischwetterschacht sowie ab 1974 für die Seilfahrt.

Der Nordschacht war mit 1 285 m Teufe der tiefste Tagesschacht, der 1 400 m unter der „Hühnerheide“ gelegene Sumpf des Blindschachtes 7-6-29 der tiefste Grubenbau im Stadtgebiet von Oberhausen.

Das 44,5 km² große Grubenfeld lag unter den Städten Oberhausen, Duisburg und Dinslaken. Es war in der Nord-Süd-Achse etwa 14 km lang und von West nach Ost 3,5 km breit. In 10 bauwürdigen Flözen stand eine gute Kokskohle an, die aber wegen des günstigen Schwefelgehaltes von 0,88% auch bei Kraftwerksbetreibern ihren Absatz fand.

Die gesamte Materialversorgung lief über die 6. Sohle, die an die Schächte Sterkrade 1 und Sterkrade 2 sowie an den Nordschacht angeschlossen war. Die 7. Sohle diente als Hauptfördersohle; sie hatte im Norden einen Anschluß an den Nordschacht. Förderberge verbanden alle drei Sohlen miteinander.

Eine 11 km lange Großbandanlage transportierte die Kohlen ab 1975 zu den Osterfelder Schächten. Das System führte vom Blindschacht 7 NR 1 auf der 7. Sohle über den Förderberg Hugo zur 6. Sohle, über den Sterkrader Berg zur 5. Sohle und dort durch die 5. westliche Abteilung nach Osterfeld. Die Bunker vor den Förderbergen hatten ein Speichervermögen von 1200 t bzw. 2000 t. Der Bunker an den Osterfelder Schächten faßte 600 t. Die Bandstraße wurde von über Tage gesteuert; sie lief sehr zuverlässig. Die Betriebszeit erreichte im Jahresmittel 97 % der Soll-Laufzeit.

Die Förderung kam 1992 aus 5 Abbaubetrieben. Als Gewinnungsgeräte waren in den Flözen Zollverein 7/8 und Hugo zwei Gleithobel und ein Kompakthobel im Einsatz. In Flöz C arbeiteten 2 Doppelwalzenlader. Alle Streben hatten Schildausbau, davon zwei Ausrüstungen auch eine elektro-hydraulische Steuerung . Als Strebfördermittel dienten Stegkettenförderer. Die Abbaubetriebe wurden seit 1983 aus übertägigen Revierwarten gesteuert und überwacht.

Die Förderbänder in den Flözebenen waren zum größten Teil für die Personenbeförderung auf beladenem Gurt mit Geschwindigkeiten bis zu 2,5 m/s eingerichtet.

Für die Bergeförderung und den Materialtransport setzte das Bergwerk Diesel- und Akkulokomotiven ein. Personenzüge verkehrten nach Fahrplan zwischen den Seilfahrtsschächten und den Abbauschwerpunkten.

Der Materialtransport im Flözbereich erfolgte mit Einschienenhängebahnen. Sie hatten überwiegend Dieselantriebe. Ab 1977 lief auf Osterfeld ein Forschungsvorhaben zur Entwicklung von batteriebetriebenen Zuglaufkatzen. Neben vielen Vorteilen gegenüber den Dieselkatzen (z.B. weniger Lärm, keine Abgase, weniger Wartung) zeigte sich nur ein schwerwiegender Nachteil: mit den bekannten Bleibatterien konnte die Akkukatze in der Reichweite nicht konkurrieren, besonders dann nicht, wenn sie größere Streckenneigungen überwinden mußte. In diesem Zusammenhang erprobte man seit 1990 in einem Gesteinsberg erfolgreich eine „schlagwettergeschützte Stromschiene“ zur Entlastung der Batterie. Sie bestand aus einem mit Druckluft gefüllten Kastenprofil, in das kein Grubengas eindringen konnte. Der Innendruck wurde überwacht. Die Stromzufuhr zur Batteriekatze erfolgte über einen Stromabnehmerwagen, der sich im Kastenprofil bewegte.

Osterfeld gehörte zu den tiefen Gruben der Ruhrkohle AG. Die mittlere Gewinnungsteufe erreichte 1060 m. Bis zur Inbetriebnahme der durch einen Prozeßrechner gesteuerten zentralen Kälteanlage am Nordschacht im Jahre 1983 litt die Zeche unter klimatischen Schwierigkeiten. An vielen Betriebspunkten lagen die Wettertemperaturen über 28° C. Die für eine Kälteleistung von 7,5 MW ausgelegten Aggregate verbesserten nach relativ kurzer Zeit die Wetterverhältnisse des Grubenbetriebes entscheidend. Nur in den Abbaubetrieben mußte die Schichtzeit weiterhin auf 7 Stunden verkürzt werden.

Die zentrale Kälteanlage arbeitete mit zwei Wasserkreisläufen. Im Sekundärkreis strömte durch innenisolierte Leitungen auf 3º C gekühltes Wasser von der 7. Sohle zu den Betriebspunkten. Vor Ort kühlten ortsveränderliche Wärmetauscher die Wetter. Über Rücklaufleitungen, aus denen auch das Brauchwasser entnommen wurde, floß das auf etwa 21º C erwärmte Wasser zur Zentralanlage zurück. Der Primärkreislauf transportierte diese Wärme nach über Tage und gab sie an eine Wärmepumpe und an die Außenluft ab.

Die große Teufe der Grube erforderte auch besondere Maßnahmen zur Beherrschung des Gebirgsdruckes. Schon seit Anfang der 1970er Jahre setzte die Schachtanlage regelmäßig hydraulisch abbindende Baustoffe ein. Besonders gute Erfahrungen mit der Baustofftechnik machte man bei der Auffahrung der 7. Sohle. Hier wurde der Streckenausbau durch das Durchspritzen von Fertigmörtel verstärkt und dabei die angewandte Technik immer wieder verbessert und schließlich zur Betriebsreife gebracht.

Als Folge davon stieg der Baustoffbedarf immer mehr an. Deshalb beschloß die Werksleitung 1983, eine zentrale Baustoffversorgung zu bauen und zu betreiben. Die Anlage verarbeitete etwa 200 t/d vollautomatisch auf Anforderung von den Betriebspunkten. Der Baustoff wurde zur Ausbauhinterfüllung und zur Herstellung von Streckenbegleitdämmen verwendet.

Die Tagesanlagen des Bergwerks befanden sich an drei Standorten:

Die fördernden Schächte Osterfeld 1 und Osterfeld 3 lagen im Stadtteil Osterfeld am Südrand des Grubenfeldes. Hier befand sich die Aufbereitung und bis März 1988 auch die Kokerei.

Der Schacht Osterfeld 4 im Stadtteil Klosterhardt war Abwetterschacht.

Weiter im Nordwesten, in Sterkrade, schlossen sich die Material- und Seilfahrtsschächte Sterkrade 1 und Sterkrade 2 mit den zugehörigen Einrichtungen – zentraler Materiallagerplatz, Magazin, Werkstätten und Kauen – an. Beide Schächte waren ausziehend.

Auf der Zeche Sterkrade war der Sitz der Werksdirektion des Bergwerks Osterfeld.

Am nördlichen Rand des Grubenfeldes lag der Nordschacht mit einer Seilfahrtsanlage, der zentralen Kälteerzeugung, der zentralen Baustoffversorgung und den Kauen für die zweite Hälfte der Belegschaft. Er war Frischwetterschacht. Der einziehende Schacht Hugo Haniel versteckte sich in Holten auf dem halben Wege zwischen den Sterkrader Schächten und dem Nordschacht hinter hohen Halden.

An den Schächten waren folgende Maschinen und Einrichtungen installiert:

• Osterfeld 1:Elektrische Turmfördermaschine, Gleichstrom, 5800 kW, 4-Seilförderung, Gefäße 23 Tonnen Nutzlast.
• Osterfeld 3:Elektrische Flurfördermaschine, Gleichstrom, 3600 kW, 1-Seilförderung, Gefäße 13 Tonnen Nutzlast.
• Osterfeld 4:Elektrischer Blindschachthaspel
• Sterkrade 1:Elektrische Flurfördermaschine, Gleichstrom, 2400 kW, 1-Seilförderung, Gestellförderung.
• Sterkrade 2:Elektrische Flurfördermaschine, Drehstrom, 1200 kW, 2-Seilförderung, Gestellförderung. Schleichfahrt 2,5 Hz.
• Nordschacht:Elektrische Flurfördermaschine, Gleichstrom, 615 kW, 1-Seilförderung, Gestellförderung.

Die Schachtkapazität für die Kohlenförderung betrug 25 000 t/d, das entspricht bei einem Bergeanteil von 50% einer arbeitstäglichen Maximalförderung von 12 500 Tonnen reiner Kohle.

Die zweisystemige Setzwäsche konnte in der Stunde 1050 t Rohkohlen verarbeiten. Um eine möglichst gut gemischte Rohkohle zu erhalten, wurde die Förderung in einem sogenannten „Orgelpfeifenbunker“ zwischengelagert und dann über Schwingrinnen abgezogen.

In der Aufbereitung arbeiteten folgende Systeme:

• 2 Vorklassierungen,
• 1 Großsichter mit 7 m Durchmesser,
• 2 Grobkorn – und 3 Feinstkornsetzmaschinen,
• 1 Nachwasch-Setzmaschine,
• 1 zweistufige Flotation mit nachgeschalteter Vakuumentwässerung,
• 2 Kammerfilterpressen für die Feinstbergeentwässerung,
• Nußklassierung,
• Verladung.

Die Aufbereitung erzeugte eine große Produktenvielfalt, um sich an die Qualitätsanforderungen des Marktes anzupassen. Die Aufbereitungsabgänge, Waschberge genannt, wurden mit LKW zur Bergehalde Franz Haniel transportiert. Nur verhältnismäßig geringe Mengen fanden sowohl im Wege- oder Deichbau als auch zur Versiegelung belasteter Industrieflächen Verwendung.